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铸造零部件对模具零件的结构工艺性有哪些要求?

发表时间:2023-05-08 访问量:44765

铸造零部件在生产中,对模具零件的结构工艺性,大致有以下几点要求:所设计的模具零件,应便于达到零件图上所要求的加工质量,即零件的结构,应能保证加工时比较容易,工作量尽量要小。铸造模具零件应便于采用高生产率的加工方法,如零件加工表面形状分布应合理,尽量采用标准化、规格化。

零件的设计应有利于减少零件的加工工作量,即应尽量减少加工表面,以减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。零件的材料应充分考虑易于加工。在尽可能的情况下,留有退刀位置。零件设孔时,应减少钻孔深度。尽可能使孔的深度不大于或等于孔径的5倍以上。零件的结构有利于缩短加工过程中的辅助时间,如在零件加工时,应便于定位和装夹。零件在加工时应具有良好的刚性。有些零件为增加刚性,更好应为梯轴结构,如冲圆孔凸模、细小的型芯,直径大小应相差不大,且直径应向一个方向依次递减或增大。
零件的结构应考虑到加工时安全性。设计者在设计铸造模具零件及衡量其结构工艺性时,必须全面地考虑整个零件零件可能的制造过程。在满足结构工艺性的同时,还应注意节约原材料,应在不影响使用性能的条件下,以廉价的材料和适当的毛坯制造方法来制造加工各种零件,以降低制造成本。

1.适应范围广,不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制。生产方式灵活。

2.能采用的材料广,,可大量利用废旧金属和再生资源,与锻造相比企动力消耗小。

3.铸件具有一定的尺寸精度,加工余量小,节约加工工时和金属材料。

4.成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本低。

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